Campos de aplicación
- Eliminación de componentes orgánicos, incluidos mercaptanos, Terpenos y SH2
- Eliminación de aerosoles orgánicos, tipo tostado de café, hornos de secado,..)
- Depuración de COVs procedentes de procesos de aplicación de disolventes.
- Procesos industriales de pintado de piezas.
- Industria química, farmacéutica y de fabricación de resinas.
- Industrias de impresión y flexografía
- Industria alimentaria
- Industrias que producen olores desagradables
- Fabricación de plásticos
- Laminación de madera
Ventajas
- Alta eficacia de destrucción
- Gran rango de caudales a tratar y concentración de contaminantes
- Amplio campo de aplicación en cuanto al tipo de contaminantes
- Facilidad de operación
- Posibilidad de valorización energética de residuos gaseosos
ELEMENTOS QUE TIENEN LOS EQUIPOS
La CÁMARA DE OXIDACIÓN está formada por:
- Cámara de oxidación en acero al carbono, aislada internamente.
- Quemador modulante de gas natural, GLP o Diesel.
- Ventilador de aire de combustión/aire ambiente para el exceso de oxígeno necesario en la cámara.
- Chimenea para evacuar los gases de salida hacia la atmósfera.
- Recuperación de calor.
RECUPERACIÓN DE CALOR
Elemento encargado de aprovechar el calor existente en los gases de salida de la cámara de oxidación. Tipos:
- Calentadores de aceite térmico.
- Precalentadores de los gases a depurar.
- Calentadores de aire de proceso.
- Generadores de vapor.
- Calentadores de agua.
Estos elementos contribuyen a minimizar los costes de explotación, ya que la energía resultante de dicha oxidación se emplea como energía térmica en el proceso productivo, disminuyendo el consumo de energía exterior .
Esta tecnología es adecuada para eliminar tanto compuestos orgánicos volátiles como inorgánicos (CO, SH2, NH3…) y en los casos donde el caudal de gas es pequeño (hasta 40.000 Nm3/h) y la concentración de contaminante es elevada (desde 4g/Nm3/h hasta 20 g/Nm³ )
TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES