Valorización de residuos
La valorización energética de residuos consiste en la recuperación de la energía térmica generada en el proceso de combustión de residuos.
Las instalaciones de valorización tienen principalmente 4 etapas diferenciadas:
• Alimentación, con volteadores de contenedores, tornillos sin fin, bomba de lodos, lanzas de inyección controlada de líquidos, etc.
• Eliminación térmica con regulación de oxígeno y temperatura, en función del residuo:
• Recuperación energética, mediante: calderas de vapor, agua caliente o aceite térmico; Turbinas eléctricas (ORC); Intercambiadores de gases-aire; Quench de lixiviados; etc
• Depuración: los gases generados son depurados física y químicamente para ser expulsados a la atmósfera conforme a las normativas medioambientales vigentes.
Garantizamos una instalación segura y conforme a especificaciones, ya sea ejecutando directamente el montaje con medios propios o supervisando técnicamente a contratistas locales.
En ambos casos, aseguramos el cumplimiento de los estándares técnicos y de calidad, coordinamos las pruebas de funcionamiento, ajustamos parámetros clave y formamos al personal para una puesta en marcha eficaz y segura.
Instalación técnica y montaje especializado
Puesta en marcha funcional
Formación operativa
Brindamos acompañamiento técnico permanente tras la puesta en marcha. Nuestro equipo ofrece mantenimiento preventivo y correctivo, diagnóstico de incidencias, asistencia remota, revisiones programadas y optimización continua.
Todos nuestros planes se apoyan en repuestos originales Kalfrisa, garantizando compatibilidad y rendimiento.
Mantenimiento preventivo adaptativo
Mantenimiento correctivo express
Optimización post-instalación
Actualizamos equipos y modernizamos instalaciones mediante retrofit y revamping, sustituyendo componentes obsoletos, mejorando el rendimiento térmico y adaptando los sistemas a nuevas normativas.
Estas intervenciones pueden implicar la renovación parcial o sustancial de la planta, según las necesidades del proyecto.
Revamping térmico, mecánico y estructural
Retrofit tecnológico funcional
Actualización o reacondicionamiento de cámaras, intercambiadores, aislamientos, conducciones, etc
Mejora de eficiencia y reducción de emisiones
Transformamos instalaciones tradicionales mediante soluciones inteligentes y conectividad avanzada.
Implementamos tecnologías de automatización industrial, monitoreo remoto en tiempo real y análisis predictivo de mantenimiento, integrando tu planta al entorno digital de la Industria 4.0 para maximizar eficiencia, productividad y control operativo.
Automatización avanzada de procesos térmicos
Supervisión remota 24/7
Mantenimiento predictivo basado en datos
Evaluamos técnica y normativamente las instalaciones de nuestros clientes, planteamos mejoras y apoyamos en el cumplimiento legal y de sostenibilidad.
Además, como agente descarbonizador industrial, ayudamos a reducir consumos energéticos, emisiones y avanzar hacia una industria más limpia.
Auditorías de eficiencia energética y emisiones
Estudios de viabilidad técnica y económica
Acompañamiento en cumplimiento normativo
Soporte experto en IPPC, BREF, RITE, ISO y normativa medioambiental europea.
Estrategias de descarbonización térmica
Mediciones de emisiones y condiciones de operación
Confían en nosotros
Hornos rotativos continuos
Los hornos rotativos continuos admiten residuos sólidos, pastosos y líquidos. El giro de la cámara mezcla los residuos dentro del horno, asegurando una incineración continua y homogénea con una distribución uniforme de la temperatura y el tiempo de residencia necesario para una combustión eficiente.
La serie KR es idónea para tratar residuos difíciles, como:
• Lodos industriales derivados de procesos de tratamiento de aguas residuales, que contienen altos niveles de agua y materiales sólidos.
• Restos industriales, como plásticos, textiles y materiales compuestos que no se pueden tratar fácilmente con otros métodos.
• Residuos peligrosos, que requieren una eliminación segura mediante incineración para evitar la contaminación del medio ambiente.
| SERIE KR | KR-20.000 | KR-30.000 | KR-40.000 | KR-70.000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de residuo | Ind. | Hosp. | Ind. | Hosp. | Ind. | Hosp. | Ind. | Hosp. |
| PCI del residuo (kcal/kg)* | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 |
| Capacidad de destrucción (kg/h) | 500 | 650 | 750 | 1000 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 |
| Tiempo de operación máximo (h/día) | 24 | 24 | 24 | 24 | ||||
| Volumen de la cámara (m3) | 20 | 30 | 40 | 70 | ||||
Hornos rotativos discontinuos
La serie ROT de hornos rotativos discontinuos está diseñada para tratar mezclas muy heterogéneas de residuos, incluyendo materiales sólidos, pastosos y líquidos. Son idóneos para la destrucción de residuos de difícil eliminación que requieren ser mezclados durante la incineración.
Estos hornos requieren de una parada y vaciado de cenizas al final de la jornada de trabajo.
| SERIE ROT | ROT-600 | ROT-1.000 | ROT-1.500 | ROT-2.500 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de residuo | Ind. | Hosp. | Agro. | Ind. | Hosp. | Agro. | Ind. | Hosp. | Agro. | Ind. | Hosp. | Agro. |
| PCI del residuo (kcal/kg)* | 4000 | 3000 | 1000 | 4000 | 3000 | 1000 | 4000 | 3000 | 1000 | 4000 | 3000 | 1000 |
| Capacidad de destrucción (kg/h) | 50 | 65 | 125 | 85 | 115 | 230 | 130 | 175 | 350 | 220 | 300 | 600 |
| Tiempo de operación máximo (h/día) | 16 | 16 | 16 | 16 | ||||||||
| Volumen de la cámara (m3) | 2,5 | 4,5 | 7 | 12 | ||||||||
Hornos estáticos para residuos líquidos
Los hornos estáticos de la serie KL está diseñada para garantizar una incineración eficiente de residuos líquidos, como disolventes, aceites usados, lodos líquidos y aguas contaminadas.
| SERIE KL | KL-2.500 | KL-12.500 | KL-20.000 | KL-35.000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Viscosidad del residuo | Alta | Baja | Alta | Baja | Alta | Baja | Alta | Baja |
| PCI del residuo (kcal/kg)* | 5000 | 3000 | 5000 | 3000 | 5000 | 3000 | 5000 | 3000 |
| Capacidad de destrucción (L/min) | 0,8 | 1,4 | 4,2 | 6,9 | 6,7 | 11,1 | 11,7 | 19,4 |
| Tiempo de operación máximo (h/día) | 24 | 24 | 24 | 24 | ||||
| Volumen de la cámara (m3) | 2,5 | 12,5 | 20 | 35 | ||||
Hornos estáticos
La serie de hornos estáticos KT ha sido diseñada para residuos de fácil eliminación (papel, cartón, maderas, animales enteros, residuos hospitalarios, R.S.U y plásticos ligeros). Con carga horizontal, automática o manual. Estos hornos han sido calculados para una destrucción de residuos con el mayor rendimiento posible.
| SERIE KT | KT-750 | KT-1.500 | KT-4.000 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de residuo | Hosp. | Agro. | Hosp. | Agro. | Hosp. | Agro. |
| PCI del residuo (kcal/kg)* | 3000 | 1500 | 3000 | 1500 | 3000 | 1500 |
| Capacidad de destrucción (kg/h) | 50 | 125 | 85 | 230 | 130 | 350 |
| Tiempo de operación máximo (h/día) | 16 | 16 | 16 | |||
| Volumen de la cámara (m3) | 2,5 | 4,5 | 7 | |||
Los hornos de la serie KP, fiables y resistentes, son adecuados para explotaciones agrícolas y ganaderas. Son fáciles de manipular y ofrecen modos de funcionamiento ya programados para ahorrar tiempo a los operarios del equipo.
| SERIE KP | KP-650 | KP-1.200 | KP-2.000 |
|---|---|---|---|
| Tipo de residuo | Agro. | Agro. | Agro. |
| PCI del residuo (kcal/kg)* | 1500 | 1500 | 1500 |
| Capacidad de destrucción (kg/h) | 50 | 50 | 50 |
| Tiempo de operación máximo (h/día) | 16 | 16 | 16 |
| Volumen de la cámara (m3) | 0,65 | 1,2 | 2 |
Los serie de hornos estáticos móviles SJ ha sido ideada para el tratamiento de pequeños volúmenes de residuos en instalaciones donde su gestión no pueda realizarse de otra forma, como hospitales de campaña, campamentos, etc.
| SERIE SJ | SJ-75 | SJ-280 | ||
|---|---|---|---|---|
| Tipo de residuo | Hosp. | Agro. | Hosp. | Agro. |
| PCI del residuo (kcal/kg)* | 3000 | 1500 | 3000 | 1500 |
| Capacidad de destrucción (kg/h) | 5 | 10 | 10 | 20 |
| Tiempo de operación máximo (h/día) | 10 | 10 | ||
| Volumen de la cámara (m3) | 0,65 | 1,2 | ||
* valores aproximados: valor final en función del PCI del residuo
Catálogo
